制造能力与质量
从蓝宝石原晶来料，到全检出货的成品元件，每一道工序均在我们位于广东省清远市的 12,000 m² 自有工厂内完成。无外协，无转包，全程可追溯。
全产业链生产工序
垂直整合的制造体系消除了供应商之间的交接环节，缩短交期，并确保每道工序的质量可控与可追溯。
工序 01
定向切割
X 射线衍射仪进行晶向验证，多线切割锯按目标厚度切片，最小化切割损耗。
工序 02
研磨与平整
粗磨 → 精磨 → 双面研磨，抛光前厚度公差控制在 ±0.02 mm。
工序 03
精密抛光
双面 CMP 化学机械抛光，表面粗糙度 Ra ≤ 0.5 nm，光学级平整度可达 λ/10。
工序 04
CNC 成型与激光切割
五轴 CNC 加工中心处理复杂三维外形，激光切割适用于高产量二维轮廓，倒角、斜边均在厂内完成。
工序 05
真空镀膜
厂内自有 PVD、CVD 镀膜设备。增透膜、高反膜、ITO、DLC 及装饰膜均可，分光光度计逐批验证。
工序 06
丝印、电镀与终检出货
丝网印刷、装饰镀及功能镀。100% OQC 全检，随货附检测报告及合格证书（CoC）。
可实现技术指标
| 参数 | 标准精度 | 高精度选项 |
|---|---|---|
| 直径 / 宽度 | ±0.05 mm | ±0.01 mm |
| 厚度 | ±0.03 mm | ±0.01 mm |
| 表面平整度 | λ/4 | λ/10 |
| 表面粗糙度（Ra） | ≤ 2 nm | ≤ 0.5 nm |
| 划痕 / 麻点 | 60-40 | 20-10 |
| 最大直径（圆形） | 最大 200 mm | |
| 晶向 | C 面 · R 面 · A 面 · M 面 · 定制晶向 | |
| 外形 | 圆形 · 方形 · 矩形 · 异形 / 定制轮廓 | |
主要生产及检测设备
🔬 计量检测实验室
- 三坐标测量仪（CMM）
- Zygo / Fizeau 干涉仪
- UV-Vis-NIR 分光光度计
- X 射线衍射仪（晶向定向）
- 原子力显微镜（表面粗糙度）
⚙️ 生产加工设备
- 多线切割锯
- 双面 CMP 抛光机
- 五轴 CNC 加工中心
- 光纤激光切割系统
- PVD / CVD 镀膜腔体
质量管理体系
公司通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证，产品符合欧盟 REACH 及 RoHS法规要求。欢迎客户随时安排工厂审核，包括第三方不预约审核。
| 质控阶段 | 检验内容 | 随附文件 |
|---|---|---|
| IQC 来料检验 | 原晶纯度、晶向精度、外观缺陷 | IQC 检验报告 |
| IPQC 过程检验 | 各工序尺寸、表面状态、镀膜附着力 | 过程流转卡 |
| OQC 出货检验 | 100% 终检：尺寸、光学性能、外观 | 检测报告 + CoC |
工厂基本情况
12,000
m² 生产面积
200+
名高素质员工
500万+
年产能（件）
15+
年深耕行业